Digitalni manometer SDG315 380
Na kratko
Skupaj z lastnostjo PE materiala, ki se nenehno izpopolnjuje in dviguje, se PE cevi v veliki meri uporabljajo v oskrbi s plinom in vodo, odstranjevanju odplak, kemični industriji, rudniku itd.
Naša tovarna že več kot deset let raziskuje in razvija stroj za sočno fuzijo plastičnih cevi serije SD, ki je primeren za PE, PP in PVDF.
Danes naši izdelki vključujejo osem vrst in več kot 20 vrst, ki se nanašajo na konstrukcijo plastičnih cevi in izdelavo fitingov v delavnici, kot sledi:
| Varilni aparat serije SHS | Tračna žaga serije SDC |
| Ročni stroj za čelno fuzijo serije SD | Delavniški varilni stroj serije SDG |
| Stroj za čelno fuzijo serije SDY | Serijska posebna orodja |
| Stroj za samodejno čelno fuzijo serije QZD | Stroj za spajanje sedla serije SHM |
Ta priročnik je za stroj za varjenje plastičnih cevi SDG315.Da bi se izognili kakršni koli električni ali mehanski nesreči.Priporočamo, da pred uporabo stroja natančno preberete in upoštevate naslednja varnostna pravila.
Poseben opis
Vsakdo mora pred uporabo stroja natančno prebrati ta opis in ga dobro hraniti, da zagotovi varnost opreme in operaterja ter varnost drugih.
2.1 Stroj se uporablja za varjenje cevi iz PE, PP, PVDF in ga ni mogoče uporabiti za varjenje materiala brez opisa, sicer se stroj lahko poškoduje ali lahko pride do nesreče.
2.2 Stroja ne uporabljajte na mestu s potencialno nevarnostjo eksplozije
2.3 Stroj naj upravlja odgovorno, kvalificirano in usposobljeno osebje.
2.4 Stroj naj deluje v suhem prostoru.Pri uporabi v dežju ali na mokrih tleh je treba sprejeti zaščitne ukrepe.
2.5 Potreben stroj380V±10%, 50 Hz napajanje.Če je treba uporabiti podaljšani kabel, mora biti dovolj odseka glede na njihovo dolžino.
Varnost
3.1 varnostne oznake
Na stroju so pritrjene naslednje oznake:
3.2 Varnostni ukrepi
Pri upravljanju in transportu stroja bodite previdni v skladu z vsemi varnostnimi pravili v tem navodilu.
3.2.1 Opozorilo pri uporabi
l Upravljavec mora biti odgovorno in usposobljeno osebje.
l V celoti pregledajte in vzdržujte stroj vsako leto zaradi varnosti in stroja
zanesljivost.
3.2.2Moč
Razdelilna omarica za električno energijo mora imeti prekinjevalnik zemeljske napake z ustreznim varnostnim standardom za električno energijo.Vse varnostne zaščitne naprave so označene z lahko razumljivimi besedami ali oznakami.
3.2.3 Preden odstranite varnostni pokrov ali mrežo, izklopite napajanje.
Priključitev stroja na napajanje
Kabel, ki povezuje stroj z napajanjem, mora biti odporen na mehanske udarce in kemično korozijo.Če uporabimo podaljšano žico, mora imeti dovolj odseka žice glede na svojo dolžino.
Ozemljitev: Celotno mesto mora imeti isto ozemljitveno žico, sistem ozemljitvene povezave pa morajo dokončati in preizkusiti strokovnjaki.
3.2.3Skladiščenje električne opreme
Za min.nevarnosti, je treba vso opremo pravilno uporabljati in hraniti na naslednji način:
※Izogibajte se uporabi začasne žice, ki ni v skladu s standardom
※ Ne dotikajte se elektrofornih delov
※ Prepovedati vlečenje kabla za odklop
※ Prepovedati vlečenje kablov za dvižno opremo
※ Na kable ne postavljajte težkih ali ostrih predmetov in nadzorujte temperaturo kabla znotraj mejne temperature (70 ℃)
※ Ne delajte v mokrem okolju.Preverite, ali so utor in čevlji suhi.
※ Stroja ne škropite
3.2.4 Redno preverjajte stanje izolacije stroja
※ Preverite izolacijo kablov, še posebej iztisnjenih točk
※ Stroja ne uporabljajte v ekstremnih pogojih.
※ Vsaj na teden preverite, ali stikalo za uhajanje dobro deluje.
※ Preverite ozemljitev stroja s strani usposobljenega osebja
3.2.5 Pazljivo očistite in preverite stroj
※Pri čiščenju stroja ne uporabljajte materialov (kot so abraziv in druga topila), ki zlahka poškodujejo izolacijo.
※ Prepričajte se, da je napajanje odklopljeno, ko končate delo.
※Prepričajte se, da stroj ni poškodovan, preden ga ponovno uporabite.
Če le upoštevate zgoraj navedeno, lahko previdnostni ukrep dobro deluje.
3.2.6 Začetek
Prepričajte se, da je stikalo stroja zaprto, preden ga vklopite.
3.2.7 Tesnost delov
Prepričajte se, da so cevi pravilno pritrjene.Prepričajte se, da se lahko dobro premika in preprečite, da bi zdrsnil navzdol.
3.2.8 Delovno okolje
Izogibajte se uporabi stroja v okolju, polnem barve, plina, dima in olja, saj bi lahko povzročili okužbo oči in dihalnih poti.
Stroja ne postavljajte na umazano mesto.
3.2.9 Varnost osebja med delom
Odstranite nakit in prstane ter ne nosite ohlapnih oblačil, izogibajte se vezalkam na čevljih, dolgim brkom ali dolgim lasem, ki se lahko zataknejo za stroj
Varnost osebja med delom
| ---Zaščitni utor za obrabo |  |
| ---Nosite varnostne čevlje |  |
| ---Oblecite delovna oblačila |  |
| ---Nosite zaščitna očala |  |
| ---Nosite glušnike |  |
3.3 Varnost opreme
Varilni stroj za hidravlične delavnice lahko upravlja samo strokovnjak ali delavec z usposobljenim certifikatom.Laik lahko poškoduje stroj ali druge v bližini.
3.3.1 Grelna plošča
l Temperatura površine grelne plošče lahko doseže 270 ℃. Nikoli se je ne dotikajte neposredno, da se ne opečete
l Pred in po uporabi površino očistite z mehko krpo.Izogibajte se abrazivnim materialom, ki lahko poškodujejo premaz.
l Preverite kabel grelne plošče in temperaturo površine.
3.3.2 Skobeljno orodje
l Pred britjem cevi je treba konce cevi očistiti, še posebej očistiti pesek ali druge odplake, ki se nabirajo okoli koncev.S tem je mogoče podaljšati življenjsko dobo roba in preprečiti, da bi se ostružki odvrgli v nevarnost za ljudi.
l Prepričajte se, da je skobeljno orodje tesno zaskočeno na obeh koncih cevi
3.3.3 Glavni računalnik:
l Prepričajte se, da so cevi ali priključki pravilno pritrjeni, da dosežete pravo poravnavo.
l Pri spajanju cevi mora upravljavec ohraniti določen prostor do stroja zaradi varnosti osebja.
l Pred transportom se prepričajte, da so vse objemke dobro pritrjene in da med transportom ne morejo pasti.
Veljavni obseg in tehnični parametri
| Vrsta | SDG315 | |
| Materiali za varjenje | PE, PP, PVDF | |
| Zunaj Premer razponi | koleno (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| T-kratnik (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| križ (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45°& 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Temperatura okolja | -5 ~ 45 ℃ | |
| Hidravlično olje | 40～50（kinematična viskoznost）mm2/s, 40 ℃) | |
| Napajanje | ~380 V±10 ％ | |
| Pogostost | 50 Hz | |
| Skupni tok | 13 A | |
| Skupna moč | 7,4 KW | |
| Vključuje grelno ploščo | 5,15 kW | |
| Motor za skobeljno orodje | 1,5 KW | |
| Motor hidravlične enote | 0,75 kW | |
| Izolacijska odpornost | >1 MΩ | |
| Maks.hidravlični tlak | 6 MPa | |
| Skupni prerez valjev | 12,56 cm2 | |
| Maks.temperaturo grelne plošče | 270 ℃ | |
| Razlika v površinski temperaturi grelne plošče | ± 7 ℃ | |
| Nezaželen zvok | <70 dB | |
| Prostornina rezervoarja za olje | 55L | |
| Skupna teža (kg) | 995 | |
Opisi
Delavniški varilni stroj lahko v delavnici izdela koleno, T-cev, križ iz PE cevi.Standardne objemke ustrezajo standardnim velikostim cevi v skladu z ISO161/1.
5.1 Glavni stroj
| 1. Orodje za načrtovanje | 2. Grelna plošča | 3. Nadzorna plošča |
5.2 Nadzorna plošča
| 1. Ventil za regulacijo tlaka | 2. Tlačni varnostni ventil | 3. Indikator delovanja oljne črpalke | 4. Smerni ventil |
| 5. Digitalni merilnik tlaka | 6. Gumb za skobljanje | 7. Časovnik | 8. Gumb za čas namakanja |
| 9. Merilnik temperature | 10. Gumb za čas hlajenja | 11. Voltmeter | 12. Stikalo za ogrevanje |
| 13. Zaustavitev v sili | 14. Brenčalo |
Namestitev
6.1 Dviganje in namestitev
Pri dvigovanju in nameščanju naj bo stroj v vodoravnem položaju in ga nikoli ne nagibajte ali obračajte, da preprečite neželene poškodbe.
6.1.1 Če uporabljate viličar, ga morate previdno vstaviti z dna stroja, da ne poškodujete cevi za olje in tokokroga
6.1.2 Pri transportu stroja v položaj za namestitev mora biti glavni okvir stabilen in vodoraven.
6.1.3 Namestite motor na redukcijsko škatlo skobeljnega orodja in ga pritrdite z vijaki, kot je prikazano na sliki 3.
6.2 Povezava
Prepričajte se, da je dovolj prostora za postavitev stroja in naj bo celoten stroj v vodoravnem položaju ter zagotovite pravilno povezavo vseh vtičnic, kablov in cevi pri namestitvi stroja.
6.2.1 Priključite glavni stroj na električno omarico.
Slika 4 Priključite grelno ploščo na električno omarico
Slika 5 Priključite orodje za načrtovanje na električno omarico
6.2.2 Priključitev kabla stroja na napajanje, ki je trifazno - pet žic 380V 50HZ.
Zaradi varnosti mora biti stroj ozemljen od ozemljitvene točke stroja.
6.2.3 Napolnite filtrirano hidravlično olje.Višina olja mora biti večja od 2/3 višine obsega merilnika vsebine.
Opozorilo: Ozemljitev morajo dokončati strokovnjaki.
Navodila za uporabo
Upoštevajte vsa varnostna pravila na stroju.Neusposobljene osebe ne smejo upravljati stroja.
7.1 Moč
Zaprite ozemljitveni prekinjevalnik
7.2 Zagon oljne črpalke
Zaženite oljno črpalko, da opazujete smer vrtenja.Če manometer ima odčitke, je vrtenje pravilno, če ne, zamenjajte kateri koli dve žici pod napetostjo.
7.3 Preverite in prilagodite vlečni tlak in hitrost premikanja vlečne plošče.Delovni tlak sistema je 6 MPa.Priključni tlak je mogoče nastaviti z ventilom za regulacijo tlaka, ki se nahaja na nadzorni plošči.Skobeljni pritisk povečujte postopoma in ga ohranite, ko se pojavijo neprekinjeni ostružki (ne preveliki).Hitrost pomika vlečne plošče je mogoče prilagoditi prek povratnega ventila (znotraj podnožja).
7.4 Namestitev sponk
Namestite levi in desni sedež objemke (objemke za T-kratnike ali kolena) v skladu z opremo, ki jo želite izdelati.
1) Najprej jih pritrdite z zaklepnim zatičem, pritrjenim na stroj;
2) Prilagodite kot s posebno lokacijsko ročico;
3) Privijte zaklepni vijak s ključem.
Če je treba uporabiti komolčne spone, jih po nastavitvi kota tesno pritisnite z zaklepno ploščo.
7.5 Na regulatorju temperature nastavite določeno temperaturo glede na postopek varjenja cevi.(Glejte razdelek 7.10)
7.6 Preden dvignete ali spustite skobeljno orodje, odprite zaklep na ročaju.
7.7 Namestitev cevi v stroj
7.7.1 Ločite objemke stroja z delovanjem na ročico smernega ventila
7.7.2 Namestite cevi v objemke in jih pritrdite;prostor med dvema koncema cevi mora biti dovolj za orodje za skobljanje.
7.7.3 Zaklenite razbremenilni ventil, medtem ko zaprete oba konca, obračajte ventil za regulacijo tlaka, dokler manometer ne pokaže talilnega tlaka, ki ga določajo materiali cevi.
7.8 Skobljanje
7.8.1 Ločite objemke tako, da delujete na smerni ventil in popolnoma odprt tlačni varnostni ventil.
7.8.2 Postavite skobeljno orodje med oba konca cevi in ga vklopite, približajte konca cevi proti skobeljnemu orodju tako, da delujete na smerni ventil "naprej", in prilagodite ventil za regulacijo tlaka, da vzdržujete ustrezen tlak, dokler se iz obeh ne pojavijo neprekinjeni ostružki. strani. Opomba: 1) Debelina ostružkov mora biti znotraj 0,2 ~ 0,5 mm in jo je mogoče spremeniti s prilagajanjem višine skobeljnega orodja.
2) Skobeljni tlak ne sme preseči 2,0 MPa, da se izognete poškodbam orodja za načrtovanje.
7.8.3 Po skobljanju ločite objemke in odstranite orodje za skobljanje.
7.8.4 Zaprite oba konca, da ju poravnate.Če neusklajenost presega 10 % debeline cevi, jo izboljšajte tako, da sprostite ali zategnete zgornje objemke.Če razmik med koncema presega 10 % debeline stene cevi, ponovno skobljajte cev, dokler ne dosežete zahteve.
7.9 Varjenje
7.9.1 Nastavite čas namakanja in čas ohlajanja glede na postopek varjenja.
7.9.2 Ko odstranite orodje za skobljanje, postavite grelno ploščo, postopoma zaklenite razbremenilni ventil, medtem ko potiskate naprej usmerjeni ventil, ki poveča tlak ogrevanja na določen fuzijski tlak（P1）.Konci cevi se prilepijo na grelno ploščo in začne se taljenje.
7.9.3 Ko se nabere majhna kroglica, potisnite smerni ventil na sredini nazaj, da ohranite pritisk.Obrnite nihajni protipovratni ventil, da znižate tlak na tlak namakanja (P2） in ga nato hitro zaklenite.Nato pritisnite gumb za čas namakanja na čas.
7.9.4 Po namakanju (brenčalo alarmira) odprite objemke z delovanjem na smerni ventil in hitro odstranite grelno ploščo.
7.9.5 Hitro združite oba staljena konca in za kratek čas držite smerni ventil na "naprej", nato pa ga potisnite nazaj v srednji položaj, da ohranite pritisk.V tem času so odčitki v manometru nastavljeni fuzijski tlak (če ni, ga prilagodite z delovanjem na ventil za regulacijo tlaka).
7.9.6 Ko se hlajenje začne, pritisnite gumb za čas hlajenja.Po preteku časa hlajenja se oglasi zvočni signal.Podoživite sistemski tlak z delovanjem na varnostni ventil, odprite objemke in odstranite spoje.
7.9.7 Preverite spoj v skladu s standardi varilnega postopka.
7.10 Regulator temperature in časovnik
7.10.1 Nastavitev časovnika
7.10 Regulator temperature in časovnik
7.10.1 Nastavitev časovnika
7.10.2 Uporaba časovnika
7.10.3 Nastavitev regulatorja temperature
1) Pritisnite "SET" za več kot 3 sekunde, dokler se v zgornjem oknu ne prikaže "sd".
2) Pritisnite “∧” ali “∨”, da spremenite vrednost na določeno temperaturo (neprekinjeno pritiskajte “∧” ali “∨”, vrednost bo samodejno plus ali minus)
3) Po nastavitvi pritisnite "SET", da se vrnete na nadzorni in nadzorni vmesnik
Referenčni varilni standard（DVS2207-1-1995）
8.1 Zaradi različnih standardov varjenjasin PE materials, sta čas in tlak faze fuzijskega procesa različna.Predlaga, da bi morali dejanske varilne parametre dokazati proizvajalci cevi in fitingov
8.2Podana temperatura varjenja cevi iz PE、PP in PVDF po standardu DVS segata od 180 ℃ do 270 ℃.Temperatura uporabe grelne plošče je znotraj 180～230 ℃, in toMsekiraspovršinska temperatura lahko doseže 270 ℃.
8.3Referenčni standardDVS2207-1-1995
| debelina stene （mm） | Višina kroglice（mm） | Tlak kopičenja kroglic（MPa） | Čas namakanja t2（odd） | Pritisk namakanja（MPa） | Preklopni čas t3（sek） | Čas dviga tlaka t4（sek） | Varilni tlak（MPa） | Čas ohlajanja t5（min） |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Opomba: Tlak kopičenja kroglic in varilni tlak v obliki sta priporočeni mejni tlak, nadtlak je treba izračunati z naslednjo formulo.
Postopek za izdelavo montaže
9.1 Izdelava komolcev
9.1.1 Glede na kot komolca in količino varjenih delov se lahko določi kot varjenja med vsakim delom.
Pojasnilo: α － varilni kot
β - kot komolca
n － število segmentov
Na primer: 90 ° koleno je razdeljeno na pet segmentov, ki jih je treba zvariti, varilni kot α=β/（n-1）=90 °/（5-1）=22,5 °
9.1.2 Najmanjša dimenzija vsakega varilnega dela v količinah varilnih delov se razreže s tračno žago glede na kot.
Pojasnilo:
D - zunanji premer cevi
L - Najmanjša dolžina vsakega dela
9.2 Postopek izdelave čepov
9.2.1 Materiali so kot naslednji diagram:
9.2.2 Varjenje kot struktura diagrama:
9.2.3 Kot je izrezan kot diagram
Opozorilo: Dimenzija "a" ne sme biti manjša od 20㎜ki je kot rezerva za načrtovanje in kompenzacija talilne kroglice.
9.2.4 Varjenje kot struktura diagrama so bili izdelani T-kratniki.
9.3 Postopek za izdelane prečne cevi enakega premera
9.3.1 Materiali so razrezani kot sledi diagram
9.3.2 Dva spojnika sta zvarjena kot struktura diagrama:
9.3.3 Kot je izrezan kot diagram:
Opozorilo: Dimenzija "a" ne sme biti manjša od 20㎜,Ki načrtuje maržo in kompenzira talilno kroglico.
9.3.4 Varjene kot struktura diagrama.
9.4 Postopek izdelave fitingov oblike "Y".（45° ali 60°）
9.4.1 izrežite kot na naslednji risbi（za primer vzemite armature v obliki črke Y 60°）
9.4.2 Nadaljujte s prvim varjenjem po naslednjih risbah:
9.4.3 Nastavite objemke in nadaljujte z drugim varjenjem.
9.5 drugo varjenje fitingov
9.5.1.Cev s cevjo
9.5.2.Cev z nastavkom
9.5.3 Montaža z armaturo
9.5.4 Montaža s prirobnico
9.5.5 Cev s prirobnico
Analiza okvar in rešitve
10.1 Analiza pogostih težav s kakovostjo sklepov:
| u Vizualno preverite: okrogel rob, dober spoj |  |
| u Ozka in padajoča perla.Previsok tlak med varjenjem |  |
| u Premajhna kroglica.Tlak med varjenjem ni dovolj |  |
| ◆ Med varjenimi površinami je jarek.Temperatura med varjenjem ni dovolj ali pa je preklopni čas predolg. | |
| ◆ Visoka in nizka perla.To povzroča različen čas segrevanja ali temperatura zlitja. |  |
| ◆ Neusklajenost.Varjenje pod pogojem, da neusklajenost presega 10 % debeline stene cevi, medtem ko poravnate oba konca. |  |
10.2 Vzdrževanje
uPTFE prevlečena grelna plošča
Prosimo, da z grelnim ogledalom ravnate previdno, da preprečite poškodbe PTFE prevleke.
Površine, prevlečene s PTFE, vedno čistitenajopravite na še topli površini z uporabo mehke krpe ali papirja, pri čemer se izogibajte abrazivnim materialom, ki bi lahko poškodovali površine, prevlečene s PTFE.
V rednih intervalih vam predlagamo:
- Površine očistite s hitro izhlapelim detergentom (alkohol)
- Preverite zategnjenost vijakov ter stanje kabla in vtiča
uOrodje za skobljanje
Močno priporočamo, da so rezila vedno čista, jermenice pa operete z detergentom.
V rednih časovnih presledkih opravite popolno čiščenje z notranjim mazanjem
uHidravlična enota
Hidravlična enota ne potrebuje posebnega vzdrževanja, kljub temu pa je treba upoštevati naslednja navodila:
a.Občasno preverite vodoravni položaj olja in v primeru dodajte vrsto olja:
Vodoravna ravnina ne sme biti nižja od 5 cm od največje vodoravne ravnine rezervoarja.
Močno priporočamo preverjanje vsakih 15 delovnih dni.
b.Olje popolnoma zamenjajte vsakih 6 mesecev ali po 630 delovnih urah.
c.Hidravlično enoto vzdržujte čisto, posebno pazljivo na rezervoarju in hitrih spojkah.
10.3 Analize pogostih okvar in rešitve
Med uporabo hidravlične in električne enote se lahko pojavijo težave.Pogoste okvare so navedene na naslednji način:
Med vzdrževanjem ali zamenjavo delov uporabljajte priložena orodja, rezervne dele ali druga orodja z varnostnim certifikatom.Orodja in rezervnih delov brez varnostnega spričevala je prepovedano uporabljati.
| Motnje v delovanju hidravlične enote | |||||
| No | motnja | analize | rešitve | ||
| 1 | Motor ne deluje |
se zrahlja
| |||
| 2 | Motor se vrti prepočasi z nenormalnim hrupom |
| kot 3 MPa
| ||
| 3 | Cilinder ne deluje normalno |
tesno zaklenjena
| izstopiti iz zraka. | ||
| 4 | Valj, ki premika ploščo, ne deluje |
ventil je blokiran |
prelivni ventil (primeren je 1,5 MPa).
| ||
| 5 | Puščanje cilindra | 1. Oljni obroč je okvarjen 2. Cilinder ali bat je močno poškodovana | 1. Zamenjajte oljni obroč 2. Zamenjajte valj | ||
| 6 | Tlaka ni mogoče povečati ali pa je nihanje preveliko | 1. Jedro prelivnega ventila je blokirano. 2. Črpalka pušča. 3. Spojna ohlapnost črpalke je zrahljan ali utor ključa drsi. | 1. Očistite ali zamenjajte jedro pretočnega ventila 2. Zamenjajte oljno črpalko 3. Zamenjajte ohlapnost spoja | ||
| 7 | Pritiska rezanja ni mogoče prilagoditi | 1. Tokokrog je v okvari 2. Okvara elektromagnetne tuljave 3. Prelivni ventil je blokiran 4. Prelivni ventil za rezanje je nenormalen | 1. Preverite vezje (rdeča dioda v elektromagnetni tuljavi sveti) 2. Zamenjajte elektromagnetno tuljavo 3. Očistite jedro pretočnega ventila 4. Preverite pretočni ventil za rezanje | ||
|
Motnje v delovanju električnih enot | |||||
| 8 | Cela mašina ne deluje |
| 1. Preverite napajalni kabel 2. Preverite delovno moč 3. Odprite prekinjevalnik zemeljske napake | ||
| 9 | Izklop stikala za napako na zemlji |
| 1. Preverite napajalne kable 2. Preverite električne elemente. 3. Preverite višjo moč varnostna naprava | ||
| 10 | Nenormalno zvišanje temperature |
4. 4. Če so odčitki regulatorja temperature višji od 300 ℃, kar nakazuje, da je senzor morda poškodovan ali da je povezava ohlapna.Če temperaturni regulator kaže LL, kar nakazuje, da ima tipalo kratek stik.Če regulator temperature prikaže HH, kar pomeni, da je tokokrog tipala odprt. 5. Popravite temperaturo z gumbom na regulatorju temperature.
| kontaktorji
krmilnik
nastavite temperaturo
kontaktorje, če je potrebno | ||
| 11 | Izguba nadzora pri ogrevanju | Rdeča lučka sveti, vendar temperatura še vedno narašča, to je zato, ker je priključek okvarjen ali pa se spoja 7 in 8 ne moreta odpreti, ko dosežeta zahtevano temperaturo. | Zamenjajte regulator temperature | ||
| 12 | Skobeljno orodje se ne vrti | Končno stikalo je neučinkovito ali pa so mehanski deli skobeljnega orodja prirezani. | Zamenjajte omejitev orodja za načrtovanje stikalo ali manjši zobnik | ||
Shema vezja in hidravlične enote
11.1 Shema enote vezja(vidno v prilogi)
11.2 Diagram hidravlične enote(vidno v prilogi)
Tabela zasedenosti prostora
